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防爆抛光机的操作流程

1.喷涂：用于设备的外部防护、装饰，一般都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才干使涂层和工件联系结实，一般的有三种方法:(1).磷化(磷酸盐法)、(2).铬化(无铬铬化)、(3).化学氧化。

2.喷砂，首要作用是表面处理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以添加表面粗糙度，对附着力前进有一定奉献，但奉献有限，不如化学涂装前处理。

3.化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，抛光机，且多孔，质软，具有出色的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀功用均不如阳极氧化膜

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变层。做好传动链各滚动部位的润滑，保持传动正确可靠。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，抛光机哪里找，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，抛光机了解，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使超声波模具防爆抛光机抛光损伤减到。

在使用抛光机的时候，操作人员要得到抛光机的大的抛光速率是操作抛光机的一个关键部分，这样做的目的就是为了用快的速度来除掉在物品磨光的时候出现的损伤层，并且还要保证这个损伤层对终观察的组织没有什么影响，抛光机厂家，也就是不会导致假组织的出现，这在使用通过式抛光机时是同样要注意的。如果是要快的速度除掉损伤层，在抛光时使用的磨料就需要比较粗，这样抛光速率就会比较大，而且损伤层相对的会深一点。